స్వీయ-అంటుకునే ముద్రణ నాసిరకం ఉత్పత్తుల రూపాన్ని ఎలా నివారించాలో
సాధ్యమైనంతవరకు నివారించడానికిస్వీయ-అంటుకునే లేబుల్స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క నాణ్యమైన సమస్యల వల్ల సంభవించే ముద్రణ వైఫల్యం, ప్రింటింగ్ ముందు స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క రూపాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం, తద్వారా ప్రింటింగ్ ప్రాసెసింగ్కు కారణమయ్యే లోపాలు నాణ్యమైన సమస్యలను స్వీయ-అంటుకునే ముద్రణకు ముందు సకాలంలో కనుగొనవచ్చు. 1, స్వీయ-అంటుకునే పదార్థానికి కఠినమైన అంచులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి
రీల్ స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క అంచు శుభ్రంగా మరియు దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది, ఇది స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్ యొక్క ముద్రణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆధారం. అందువల్ల, ప్రింటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ముందు, రీల్ స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ అంచు కఠినమైన అంచులను కలిగి ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, ఇది సరికాని నిల్వ మరియు రవాణా కారణంగా దెబ్బతింటుందా, మరియు రీల్ స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాన్ని 4-5 ల్యాప్లను తగ్గించడానికి దాని కోత అంచుని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.
డాంగ్గువాన్ స్వీయ-అంటుకునే ప్రింటింగ్
2, స్వీయ-అంటుకునే పదార్థంపై పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి
స్వీయ-అంటుకునే ప్రింటింగ్ స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం అతుక్కొని ఉన్నప్పుడు, స్కట్లింగ్ సాధనం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే లేదా బ్లేడ్ తగినంత పదునైనది కాకపోతే, ఫేస్ పేపర్పై పగుళ్లు లేదా స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క వెనుక కాగితం ఉంటుంది, మరియు పగుళ్లు బయటకు తీసిన ఫైబర్లు అధునాతనంతో చిక్కుకుపోతాయి. పగుళ్లు సంభవించడం నిరంతరంగా ఉండవచ్చు, ఇది యాదృచ్ఛికంగా ఉండవచ్చు, ఇది రోల్ స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క ఒక వైపున కనిపిస్తుంది, ఇది రెండు వైపులా కూడా ఉండవచ్చు, కాబట్టి స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాన్ని ముద్రించే ముందు, దిగువ కాగితం మరియు ముఖ కాగితంపై చిన్న పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం లేదు.
అప్పుడు, పై తనిఖీని దాటిన ఒక నమూనా కాగితాన్ని తీసుకోండి, దిగువ కాగితం మరియు దిగువ కాగితంపై దిగువ కాగితం మరియు దిగువ కాగితంపై తీసివేయండి, ఎందుకంటే దిగువ కాగితం మరియు దిగువ కాగితంపై పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి, ఎందుకంటే పగుళ్లు కొన్నిసార్లు చాలా చిన్నవి మరియు దిగువ కాగితం మరియు ముఖ కాగితాన్ని వేరు చేసిన తర్వాత మాత్రమే కనుగొనబడతాయి. గమనించదగ్గ విషయం ఏమిటంటే, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో సిరా మరియు అంటుకునే ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క పేపర్ గైడ్ రోలర్పై క్రమంగా పేరుకుపోతాయి కాబట్టి, ఇది స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క అంచున పగుళ్లను కూడా కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రింటింగ్ ప్రారంభమైనప్పటికీ, పై సమస్యలను విస్మరించలేము.
3. స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క అంచు కట్టుబడి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు బ్యాకింగ్ పేపర్ సిలికాన్ లీక్ అవుతుందా అని తనిఖీ చేయండి
స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క అంచు లేదా బ్యాకింగ్ పేపర్ లీక్ సిలికాన్ ఆయిల్ లోని కొన్ని ప్రాంతాలు, ఇది ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో వ్యర్థాల ఉత్సర్గ సమయంలో ముఖ కాగితం విచ్ఛిన్నం అవుతుంది మరియు సాధారణంగా ఉత్పత్తి చేయబడదు. అందువల్ల, ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు, మనం మొదట 1 మీటర్ పొడవున్న స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క ఒక విభాగాన్ని తీసుకోవాలి, దానిని చేతితో తొక్కండి మరియు అంచు లేదా ఇతర భాగాలను సజావుగా ఒలిచినదా అని చూడండి. సాధారణంగా, ఫేస్ పేపర్ మరియు దిగువ కాగితం యొక్క అంచు సంశ్లేషణ మొత్తం రోల్ పూతతో కూడిన స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్లిటింగ్ రోల్పై సంభవిస్తుంది, మరియు సాధారణంగా 7 మీటర్ల నుండి 10 మీటర్ల బయటి పొర వద్ద మాత్రమే సంభవిస్తుంది, కాబట్టి స్లిటింగ్ రోల్ స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క అంచున సంశ్లేషణ ఉన్నప్పుడు, మొత్తం రోల్ ఈ సమస్యను కలిగి ఉందని వెంటనే నొక్కి చెప్పవద్దు.
అదనంగా, తేలికపాటి ముఖ కాగితాన్ని (60G/M2 మరియు 80G/M2 ఫేస్ పేపర్ వంటివి) తొక్కడానికి ఉపయోగించే శక్తి భారీ ముఖ కాగితాన్ని తొక్కడానికి ఉపయోగించిన దానికంటే పెద్దది, మరియు ముఖ కాగితాన్ని తేలికగా, పీలింగ్ చేసేటప్పుడు గట్టిగా ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, కొన్నిసార్లు కస్టమర్ యొక్క స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాల ఎంపికను కస్టమర్ చనిపోవడానికి అవసరమైన ఆకారం ప్రకారం, సాంప్రదాయిక ముద్రణ వేగంతో పూర్తి చేయలేము.
4. డ్రమ్ స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్లిటింగ్ ఎండ్ ఫేస్ ఫ్లాట్ మరియు సూటిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు రివైండింగ్ బిగుతు స్థిరంగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి
డ్రమ్ స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్లిటింగ్ ఎండ్ ముఖం అసమానంగా ఉంటే, అది ప్రింటింగ్ సమయంలో రిజిస్ట్రేషన్ను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, డై కటింగ్ స్థితిలో మార్పుల వల్ల వ్యర్థ ఉత్సర్గ ఇబ్బందులను కూడా కలిగిస్తుంది. రివైండింగ్ సమయంలో అస్థిరమైన బిగుతు ప్రింటింగ్ సమయంలో కాగితపు ఉద్రిక్తతలో మార్పులకు కారణమవుతుంది మరియు అసమాన ఉద్రిక్తత కూడా ముద్రణ నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy